一、旧厂房升级洁净室的核心痛点与改造意义

    旧厂房存在结构老化，这表现为墙体开裂、地面起砂，还存在设施不匹配，即原有空调无法满足洁净风量、电气负荷不足，并且空间布局不合理等问题，直接升级无尘车间要平衡合规性，也就是符合ISO14644.cleanroomclass，要平衡经济性，也就是利用原有结构降本，还要平衡实用性，也就是适配生产需求这三大核心。比如，电子厂的旧厂房在升级成为万级洁净室的时候，要去解决地面防静电的问题，还要解决空调换气次数不足等方面的问题；制药厂进行改造就要满足GMP对于无菌区压差严格的要求，此外还得满足对密封性高标准的刚性要求，而那5个关键步骤恰恰就是针对这些痛点所给出的系统性解决方案。

    二、关键步骤一：前期勘测与方案设计（改造成功的基础）

    1.现场勘测：摸清旧厂房“家底”

    需重点核查4类核心数据，避免方案脱离实际：

    结构安全用激光测距仪来检测墙体的垂直度，其偏差要求需小于或等于3毫米每2米，还要检测地面的平整度，若落差超过5毫米则需要进行找平去排查能起到承重作用的墙的位置要严禁拆除若是旧厂房是钢结构的话，必定是需要检测钢构件的锈蚀程度，要是锈蚀面积超出10%就需要进行除锈防腐；。

    水电基础对原本有的配电系统负荷展开核查，万级洁净室每个平米需要十五至二十瓦的供电，这一供电需求高于普通厂房，查水管的材质情况，其材质需要更换成不锈钢管，目的是避免出现生锈产生污染的状况，记录消防管道以及电缆桥架的位置，这样做是为了避免与洁净设备发生冲突。

    环境参数用温湿度记录仪持续24小时监测厂房内温度，波动超过正负5℃时需加装恒温系统，监测厂房内湿度，湿度大于70%时需增设除湿机，检测室外粉尘浓度，若周边存在污染源则需加强新风过滤。

    生产需求明确洁净的等级情况，像电子厂芯片车间是被要求达到千级的，食品厂包装车间要求是十万级的，明确工艺流程内容，如同制药厂要划分无菌区、缓冲间、二更区，预留设备安装的空间，比如光刻机、灭菌柜的尺寸以及承重需求。

    2.方案设计：兼顾合规与成本

    平面布局依照“洁污分流”的准则，要是旧厂房的空间存在限制的情况，那么能够采用“垂直分区”的方式（也就是洁净区设立在上边，辅助区处在下边的布局）。举例来说，把原先的二层改为洁净生产的区域，第一层用来作rawmate-rialtemporarystoragearea、personneldressingarea，缓冲区跟洁净区之间的门要错开位置设置，防止空气直接形成对流。

    标准适配千级洁净室要符合ISO14644-1规定，规定里换气次数要大于或等于50次每小时，大于或等于0.5μm粒子数要小于或等于35200个每立方米，方案当中得明确洁净空调型号，明确高效过滤器也就是H14级的数量，并且同时去标注压差梯度，压差梯度条件是洁净区大于缓冲区大于非洁净区，压差要大于或等于10Pa，。

    成本优化原有完好的混凝土框架、消防主管道能够予以保留，把资金聚焦于核心改造方面（像是洁净地面、空调系统），举例来说，要是旧厂房地面起砂不太严重，环氧自流平可以去做（其成本相较于重新浇筑混凝土低30%）。

    三、关键步骤二：结构改造与基础处理（解决旧厂房“硬伤”）

    1.墙体与地面改造：打造洁净“外壳”

    墙体处理拆掉旧厂房当中的非承重砖墙，将其改换为五十毫米厚的彩钢板隔墙，此隔墙防火等级为A级，不容易积攒灰尘，安装之际缝隙要用硅酮密封胶来填充，以此避开漏风情况，墙角做出圆弧处理，半径要大于或等于五十毫米，便于清洁且不存在死角；要是原有墙体完好无损，能够在其表面张贴洁净的彩钢板，不过要先进行防潮处理，用以防止后期出现发霉现象；。

    地面改造这三步用于这么做一件关是处理旧地面的事情：第一步是采用打磨机把地面那儿呈现出现的起砂层以及油污给清除掉，从而让坚实混凝土基层得以露出来；第二步是去铺设厚度为20mm的环氧砂浆来进行找平，在铺设过程中要使用水平仪实时监测，使得平整度误差在每2m范围内小于等于2mm；第三步是涂刷厚度在2-3mm间的环氧自流平，要是属于防静电类型的话就需要添加导电粉，其表面电阻要处于10⁶-10⁹Ω这个范围，以此适配电子厂的需求，施工完成之后要养护7天之后才能够投入使用。

    2.吊顶改造：适配洁净设备安装

    选用六百乘六百毫米的彩钢板来进行吊顶，该彩钢板荷载要大于或等于五十千克每平方米，并且能够承载FFU风机过滤单元，安装之前得调整原本吊顶里面的电缆，还要调整水管：消防管道要包裹保温棉用来防止结露滴水现象，电缆要用镀锌桥架固定以此避免线缆裸露之后积尘，与此同时要预留检修口，每五十平方米至少得有一个，其尺寸要大于或等于六百乘六百毫米，这样方便后期去更换过滤器。

    四、关键步骤三：洁净空调与通风系统改造（洁净度核心保障）

    1.系统选型：匹配洁净等级

    十万级/万级洁净室能够运用“集中式洁净空调+高效送风口”，比如说选取风量为10000m³/h的空调机组，配备H13级初效、中效过滤器，在末端安装H14级高效过滤器（每2-3年进行一次更换）；。

    千级/百级洁净室要进行加装FFU风机过滤单元，每平米要配置一台呀，其风量是120om³/h呢，同时空调系统得增设温湿度自控模块，温度控制精度要达到±1℃，湿度要精确到±5%，以此来满足高精度生产需求。

    2.施工要点：避免“二次污染”

    风管处理采用内壁抛光的304不锈钢风管。其粗糙度需满足Ra≤0.8μm的要求，此风管焊接处要做酸洗钝化处理用于防止锈蚀，安装之前要用压力≥0.8MPa的高压水枪冲洗风管内部，之后需在吹干以后，用无可见粉尘的无尘布进行擦拭。

    风量调试完成安装之后，运用风速仪去检测各个送风口的风速，万级洁净室的风速要求是0.3至0.5m/s，调节风阀以保证各个区域的换气次数符合标准，像是洁净生产区的换气次数为25次/h，缓冲区是15次/h，防止因风量不均衡致使局部洁净度达不到标准。

    五、关键步骤四：电气与自控系统升级（适配洁净生产）

    1.电气改造：解决“负荷不足”与“安全隐患”

    配电升级原来旧厂房那儿的配电箱得换成防尘防水类型的，也就是防护等级为IP54的那种，每一台洁净设备都要有单独的回路来供电，像FFU、灭菌柜这类东西，电线要选用阻燃型的，就是ZR-BV线，还要穿镀锌钢管进行保护，目的是防止线缆老化造成污染。

    照明与插座在洁净区域之内，要选用那种嵌入式的防尘灯具，其照度要达到大于或等于300lux的标准，并且那里的插座需要带有防水盖，其安装高度要达到大于或等于1.2m的要求，以此来防止清洁时候有水进入，要是处于防爆的场景当中，就像化工洁净室这种情况，就务必要选用符合GB3836.1标准的防爆型电气设备。

    2.自控系统：实现“实时监控”

    安装4类核心传感器与控制系统：

    压差传感器监测洁净区域跟非洁净区域的压差，当压差低于8Pa的时候会自动发出警报，数据接入到中央控制系统，此系统能够进行远程查看。

    尘埃粒子计数器每周会自动进行洁净度检测，检测出来的数据会进行存储，存储满足大于等于3年的要求，此要求符合GMP追溯的规定喔；。

    温湿度记录仪在数据实时上传的情况下，要是出现超出设定范围的状况，像温度大于24℃这种情形，便会自动完成启动空调调节这一操作。

    应急系统将UPS不间断电源进行加装，其作用是在断电之后维持洁净设备的运行，且运行时间长达30分钟，通过这样的方式来保证洁净环境不会出现中断的情况。

    六、关键步骤五：验收调试与运维培训（确保长期达标）

    1.分阶段验收：从“外观”到“性能”

    外观验收查看彩钢板墙面，不存在划痕，密封胶没有脱落，地面不存在裂缝，平整度达到标准，电气设备安装稳固；。

    性能测试按照ISO14644-2标准来进行检测，其一，洁净度方面，是利用尘埃粒子计数器检测相关情况，对于万级洁净室而言，≥0.5μm粒子数的范围需要≤352000个/m³；其二，风速方面，送风口风速偏差需≤±15%；其三，压差方面，洁净区与非洁净区的压差要≥10Pa；其四，温湿度方面，要符合生产要求，波动范围需≤±2℃/±5%。

    空态试运行持续运转那个洁净系统达到72小时，观察检测设备的稳定性，像空调不存在异常噪音，FFU风速没有出现衰减这种情况，记录各项的数据，最终形成验收报告。

    2.运维培训：教会“怎么用”

    针对旧厂房改造后的设备特性，对操作人员开展2类培训：

    日常维护解说过滤器替换办法，高效过滤器要于洁净环境里进行拆卸，以此防止污染，阐述地面清洁窍门，使用无尘拖把蘸取中性清洁剂，严禁使用强酸强碱。

    应急处理去模拟空调出现故障、压差异常这类场景，来培训怎样启动备用系统，像打开应急新风阀这种操作，还要培训如何记录故障数据，这是为了方便后期去排查问题，与此同时要建立《洁净室运维档案》，把每次维护、检测的数据都记录下来。

    三、改造常见误区与避坑指南

    所存在的误区为，对旧厂房的承重予以忽视，举例来说那便是，在二层安装重型设备，像灭菌柜这种类型的，却并未对楼板实施加固操作，最终致使后期结构出现变形的情况——而要进行避坑的做法是，在改造之前要请结构工程师来核算承重，要是承重不足的话就需要加装钢梁或者混凝土支撑；。

    误区：存在洁净空调跟原本的消防系统产生冲突的情况，举例来说就像空调风管把消防喷淋头给遮挡住了，避坑：在方案设计的阶段需要联合消防工程师去进行审核，通过调整风管走向或者增设喷淋头来解决。

    要警觉的错误点在于：验收完以后就直接投入生产，而没有去做“空态清洁”这件事。应该避免陷入的情况为：在验收结束之后，得使用无尘布对着所有的表面进行擦拭，接着开启洁净系统开展24小时的换气操作，以此用来去掉施工过程中残留下来的粉尘，之后才能够进行生产。